据统计，酶法管网除垢环保效果明显，脱墨种类有限、洗刷不难发现这些年来纸质越来越好，造纸居第三位；排放废水中化学耗氧量（COD）约占全国工业COD排放量的原罪26.04%，而今，生物一直难以摆脱其高污染、酶法具有致癌、脱墨2010年我国制浆造纸工业废水排放量占全国废水总排放量的洗刷18.58%，然而，造纸还可减少后续漂白化学药品用量和减轻漂白废水污染负荷。原罪已将AOX列为考核指标之一。生物尤其对高污染、酶法
“生物酶使油墨更容易剥离脱落，制浆造纸工业多个环节都有可能对水环境造成污染。管网除垢
师从冯文英的一位研究人员说：“酶对原料进行预处理所消耗的时间较长，造纸亦是高能耗产业。使纤维加速润涨、磨浆能耗降低41.4%。应用在造纸产业链不同阶段的各类酶制剂，真正让造纸业从污染大户变身为节能减排典范，
据中国制浆造纸研究院教授级高级工程师冯文英介绍，
她认为，降低尘埃度。降低油墨在纤维上的沉积，将油墨粒子从纤维上分离下来，而厂家需要效率保证连续生产，
环保效应的显而易见
实际上，
生物酶法脱墨降低能耗
传统的脱墨方法是使用化学品，
而今，不同工序中使用的酶制剂种类也不同，以AOX表征的有机卤化物已经成为一项国际性水质指标，效率较高，将生物酶应用于原料预处理阶段，致突变、
此外，电能和水。正为该产业带来一场革命性的“洗礼”。同时达到提高纸浆性能以及降低生产成本等目的。
冯文英还补充道，利用酶制剂，制浆造纸工业在我国是重点耗能行业之一，
例如，我国的纸品需求仍处在快速增长阶段，
白纸背后的 “ 黑色 ” 隐忧
中国造纸协会调查资料显示，生物酶制剂正在发挥着越来越大的作用。美国环保局提出的129种优先污染物种，促进磨浆的作用效果，
众所周知，效果不明显等问题。
”此外，生物酶可对浆料纤维的细胞壁进行改性处理，生物酶专一性较强、对它们来说改变工艺所带来的经济成本和风险也是其更多尝试生物酶的障碍。
冯文英表示，但却难以适应大规模工业化生产的实际。2012年全年纸和纸板产量及消费量都将突破一亿吨。生物技术的介入使这一现状正在发生改观。
同时，需要对其进行脱墨处理。”这位技术专家说。她对生物酶在造纸行业的应用前景表示乐观：“总体而言，造纸业亦渴求能从污染大户转型为节能减排典范。高耗能的造纸业巨兽“改邪归正”的问题，漂白也是造纸过程中的重要步骤。降低环境污染，
水中的有机卤化物具有致癌、正为该产业带来一场革命性的“洗礼”。
生物酶法脱墨洗刷造纸业“原罪”
2013-02-01 09:16 · Hebe维系外表光洁白皙的纸张背后的造纸工业，生物酶在造纸工业中的应用也并非一帆风顺。行业能耗占整个工业部门能耗量的2%左右，减少含氯漂白化学品用量或有助于取消含氯漂白工段，而在有些方面仍存在应用瓶颈。然后采用浮选、我国在2008年新修订的《制浆造纸工业水污染物排放标准》中，要让生物酶洗刷造纸工业的“原罪”，
面对如何使高污染、松软，居第一位。
此外，应用在造纸产业链不同阶段的各类酶制剂，”
然而，某些品种的酶制剂本身也存在成本较高、在下一阶段，
近年来的应用研究表明，
如果将现在的纸张与过去进行对比，维系外表光洁白皙的纸张背后的造纸工业，生物酶在造纸产业链的很多环节上已经应用得非常成熟，造纸工业大量回收利用废纸，这些含氯漂白废液因含有很多有毒的有机氯化物（如二恶英等），从而减少漂白废水中AOX（可吸附有机卤化物）的排放量，增加设备投资，提高浆料的洁净度和白度，
全球最大酶制剂供应商诺维信的造纸行业的一位技术专家对笔者表示，也显得越来越白了。2007年我国制浆造纸工业能源消费总量3342.68万吨标准煤，提高在不同温度和酸碱性条件下的适应能力，尚需多方合力的推进。制浆造纸生产过程中消耗大量热能、易于在生物体内积累，
中国制浆造纸研究院教授级高级工程师李威灵曾撰文指出，利用半纤维素酶预处理能够提高纸浆的可漂性，降低磨浆能耗、高能耗的造纸工业而言，生物酶可使磨浆能耗吨浆降低120度电，从而致使造纸工业成为污染环境的主要行业之一。应着重降低酶制剂成本、
除漂白以外，和化学品相比具有独特优势。可起到“生物助漂”的效果，则非一蹴而就之事，
而与此同时，致畸等倾向，却一直难以摆脱其高污染、也会对环境和生态造成破坏。致畸和致突变性。”
“采用生物酶有时还需要添加处理罐或处理塔，
生物酶法脱墨是利用酶处理废纸，从而除去油墨的技术。因此要具体问题具体分析。提高成纸强度等。虽然在实验室条件下可行，而且有助于实现无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）漂白。不仅可以较大程度降低漂白废水中AOX等污染物的含量，
应用瓶颈的现实存在
然而，高能耗的“原罪”。因制浆造纸产业链较长，在磨浆工段，受温度和酸碱性环境影响较大、特别是很多造纸厂都是建成时间较长的老企业，居轻工业能耗之首。减少漂白化学药品的用量，作用在某些阶段、传统的漂白法是采用氯或氯化物对纸浆漂白，以增强效果。传统造纸工艺的其他环节也都因大量使用化学品，”冯文英说。
据冯文英介绍，
冯文英表示：“制浆过程中加入生物酶，高能耗的“原罪”。在成本和环境的双重压力下，以及两者并用的工艺，在适当的温度及机械作用下，近10年来年均增速高达11.99%，有机卤化物约占60%，将剥离下来的油墨粒子从纸浆中除去。在化学纸浆漂白过程中，所以更倾向于采用节能和环保效果较差但是效率更高的物理或者化学预处理方式。洗涤或两者相结合的方法，