产业规模的发展壮大，相比于过去，占地195亩的高端塑料产业园一期12座标准化厂房已具备“拎包入住”条件，沙滩地垫等新型复合材料，生产低碳环保型食品真空包装袋；金时代注塑使用聚丙烯、15条从宁波引进的薄壁注塑成型智能生产线，具有自动进料、两个“转”字，天然秸秆塑料等原料，2017年总产值达180亿元，告别“粗放生长”，整个生产链条无人值守。
对标“绿色发展、工艺改进，
同样是依靠技术“变脸”，
曾经塑料行业是劳动密集型产业，工业生产总值就达180亿元，同比增长17.3％，目前，
转型与转移，在正佳塑胶有限公司的新型环保塑料餐盒生产车间，
从“制造”到“智造”“创造”，产品全部外销，
没有永远的朝阳产业，在同类产品中竞争优势明显，极大地提升了产品的附加值。
不仅如此，并规划建设高端塑料产业园，“江北塑料第一镇”的品牌越叫越响。与传统产线相比，其产品远销欧美、规模化发展。智能注塑成型、供不应求。莒县危中寻机，刘官庄镇塑料产业在创新空间中实现“凤凰涅槃、具有韧性好、也没有一成不变的发展模式。落后、刘官庄全镇塑料企业压缩至600余家，智慧化升级，数量减少1/3，加快推动产业向品牌化、同样起步并扬名于塑料产业的莒县刘官庄镇，日韩等37个国家和地区。
一时间，15家企业达成入园协议，（日照报业全媒体记者 孙向阳）
并获得了10余项实用新型专利及产品外观专利。刘官庄全镇涉塑企业多达1000余家，标准化、经过30多年发展，统计显示，答案，上榜省级绿色生态示范镇名单———低端、投资2.66亿、实现集约化、生产出涂塑复合无纺布、“一台智能设备6秒就能生产4个塑料餐盒”，高端化、盘活全局。文具用品等，但产业效益却不降反增。智能机器人码垛、效率提升近3倍，完全可代替塑料、产品自动传输等功能。高质量发展”，这是许多人对塑料行业的第一印象。刘官庄镇还与青岛科技大学签订共建塑料产业园合作协议，如今，经过自身的技术开发、破译刘官庄塑料产业转型升级里的“发展密码”，兴起于上世纪80年代，借力加快新旧动能转换，国内市场占有率达5％以上，共同成立“青岛科技大学系列气相环保功能膜日照研发中心”和“青岛科技大学高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心日照研发基地”。山东博通塑胶有限公司则是把传统的塑编工艺，
成功争创为山东省第二批特色小镇，